常见食品加工行业使用的清洁工具至少有以下几方面痛点，小编也根据合作客户反馈的清洁工具问题的抱怨数据进行了统计。

合规是我们选型的前提，如果你认为合规的成本很高，那可以尝试下不合规的后果（Ifyou think compliance is expensive – try non-compliance来源:2018年GFSI主题日会议文稿）。

选清洁工具解决方案中的选型大类有以下几类，常规的颜色有红黄蓝绿白等至少5色。

2.1 正确的清洁顺序

需要注意以下几点：

1）很多时候企业会重视03和04部分的清洁，忽略01,02,05部分或者清洁频率不足，尤其是下水道的清洁应该引起足够重视，因为下水道是滋生虫害和微生物风险的重要通道。

2）质安选根据自身经验，建议在食品车间中尽量不使用拖把或尘推，因为其材质问题导致不易清洁和风干，可以使用水刮，地刷，和平板拖（清洁布整块设计，装取便利）。

2.2 常规的清洁消毒流程

注意：上述六步法为基本的清洁通用步骤，基于风险评估企业可根据实际清洁区域进行调整。

2.3 清洁过程中清洁工具的使用

清洗四要素中清洁工具提供机械力，如果机械力不够，污垢或顽渍无法有效驱除（化学品无法完全去除）。

合适的清洁工具是清洗的重要组成部分，省力/效率/耐用是清洁小组追求的目标。

目前很多企业使用泡沫清洗机配合高效碱性泡沫清洗剂使用，搭配对应的专业清洁工具，清洁效果非常明显。

3.1不清洁的清洁工具本身也是一种污染源

在清洁活动中，我们希望借助清洁工具更高效地提升清洁效率，降低劳动疲劳度，要求清洁工具具有高效的去污能力和灵活的覆盖面。

清洁活动结束后，被清洁现场或对象的卫生符合要求，但是忽视了对清洁工具残留的污染物关注。

来自CampdenBRI的调查数据显示对刚完成清洁活动的清洁工具样本进行采样，显示47％的样本量对单核细胞增生李斯特菌呈阳性。这无疑是一个潜在的风险失控点。

通过对清洗用工具进行良好维护保养，可以：

1）提高清洁工具的使用寿命；

2）提高清洁效率从而减少清洁所需的停机时间；

3）改善食品安全环境；

3.2清洁工具的使用维护和存放应建立文件化要求

1）建立清洁消毒的标准化流程

企业整体的清洁消毒方案由以下文件体现:建立HACCP体系在SSOP中体现，或者ISO22000体系中在前提方案中体现。

2）建立清洁工具的管理要求

对清洁工具的使用，使用后的清洁和消毒、存放的标准化制定文件规范。

3.3清洁工具的清洁消毒

为了尽量减少清洁工具成为交叉污染的源头和风险失控点，我们必须对其进行适当的清洁消毒。具体流程为：

1）将刷毛间的杂物用小刷或其他小工具剔除；

2）在清洁剂中清洗；

3）放入沸水2-3分钟, 或消毒剂（含氯100-200ppm）中2-3分钟；

4）用洁净的清水冲洗并自然风干悬挂在挂架上；

3.4清洁工具挂架存放

很多企业在清洁消毒完成后一方面忽视对清洁工具进行消毒，另一方面也忽视对清洁工具的存放，而是随意乱放形成卫生死角，良好的操作实践要求设置清洁工具挂置区，并做到：

1）所有工具头冲下摆放；

2）两个工具的头部之间保持一定的距离；

3）定期清洁挂架或存放背板；

阴影板存放是越来越多的企业在逐步推广的挂置方法，这样做的好处有：

1）现场视觉化冲击力强，更易推进践行onsite 5S标准化；

2）每个工具都有固定位置，便于清洁工具更好存放，不易混淆；